센서 장착 브래킷

신뢰할 수 있는 센서 브래킷은 센서와 대상 사이의 안정적이고 정확한 관계를 유지해야 합니다. 구멍 위치, 브래킷 형상 및 치수 일관성은 장비 설치 및 센서 정렬에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

우리는 귀하의 정확한 장비 레이아웃, 센서 치수 및 장착 인터페이스에 맞는 맞춤형 센서 장착 브래킷을 제작합니다. 귀하의 설계에 평평한 장착 플레이트, L자형 브래킷, U자형 브래킷, 다중 굽힘 프로파일 또는 슬롯형 조정 설계가 필요한 경우 당사의 내부 판금 기능은 프로토타입부터 대량 생산까지 높은 반복성을 보장합니다.

 

 

매개변수	사용자 정의 세부 사항
제품 유형	맞춤형 센서 장착 브래킷, 플레이트 및 구조적 지지대
재료	스테인레스강, 탄소강, 알루미늄 및 특수 합금
두께 범위	엔지니어링 도면 및 구조적 하중 요구 사항에 따라 제작됨
기하학 형성	평면, L자형, U자형, 다중 굴곡 및 맞춤형 복합 프로파일
가공 특징	레이저 절단 프로파일, CNC 펀치 구멍, 슬롯 컷아웃, 탭 구멍
생산 공정	파이버 레이저 절단, CNC 펀칭, 정밀 프레스 브레이크 벤딩, 자동 용접
표면 처리	분체도장, 도금, 브러싱, 폴리싱
허용되는 파일 형식	엔지니어링 검토를 위한 DXF, DWG, STEP, PDF 및 기본 CAD 파일
주문 규모	프로토타입, 소규모 파일럿 배치 및 반복적인 OEM 대량 생산

 

 

1. Bracket Geometry & Configurations

• 플랫 마운팅 플레이트: 정밀한 구멍 패턴으로 드릴링, 펀칭 또는 레이저 절단됩니다.
• L자형 및 U자형 브래킷: 기계 프레임 및 프로파일을 위한 표준 수직 장착 구조입니다.
• 다중 굽힘 브래킷: 오프셋 위치 지정 및 제한된 공간 제약을 위해 설계되었습니다.
• 슬롯형 브래킷: 조정 가능한 센서 위치를 위한 긴 구멍으로 설계되었습니다.
• 맞춤형 프로파일: 통합 탭, 컷아웃 또는 특수 고정 인터페이스가 특징입니다.
• 용접 어셈블리: 정밀 용접을 통해 통합된 다중 구성 요소 브래킷입니다.

 

2. 재료 선택

• 스테인레스 스틸(예: 304, 316): 부식성 환경, 세척 구역 및 클린룸 응용 분야에 적합합니다. 등급 선택은 작동 환경에 따라 다릅니다.
• 탄소강(예: SPCC, Q235, SECC): 구조적 요구 사항 및 보호 마감이 적절한 경우 일반 산업 장비에 대한 실용적인 옵션입니다.
• 알루미늄(예: 5052, 6061): 부품 무게를 줄이는 것이 중요한 응용 분야에 적합합니다. 합금 및 두께 선택은 강성, 장착 하중 및 작업 환경에 따라 달라집니다.
• 재료 등급과 두께는 엔지니어링 도면 및 구조적 요구 사항과 엄격하게 일치합니다.

 

3. 표면 마감
재료 호환성 및 부품 형상에 따라 사용 가능한 처리:

• 분말 코팅 및 액체 페인팅
• 아연 도금
• 브러싱 및 기계적 연마

메모:코팅 두께는 장착 구멍과 접지 접촉면 주위에 적절하게 맞도록 관리됩니다.

 

 

당사의 생산 현장은 전체 프로세스를 한 지붕 아래 통합하여 리드 타임과 품질 일관성에 대한 엄격한 제어를 보장합니다.

 

엔지니어링 및 도면 검토:생산 전에 구멍 위치, 굽힘 여유, 패스너 접근 및 잠재적인 여유 공간 충돌을 평가합니다.

 

레이저 절단 및 CNC 펀칭:고급 파이버 레이저 절단기와 CNC 펀치 프레스를 활용하여 깔끔한 프로파일과 정확한 구멍 위치를 달성합니다.

 

CNC 프레스 브레이크 벤딩:스프링백과 재료 두께를 신중하게 고려하여 정확한 각도로 블랭크를 성형합니다.

 

용접 및 2차 작업:지정된 대로 구조용 용접, 디버링, 태핑 및 카운터싱킹을 실행합니다.

 

표면 마감 및 품질 검사:지정된 마감재를 적용한 후 승인된 도면을 기준으로 엄격한 치수 검사를 수행합니다.

 

보호 포장:긁힘, 구부러짐 또는 운송 중 손상을 방지하도록 설계된 맞춤형 포장 솔루션입니다.