산업 기계, 전기 인클로저 및 OEM 어셈블리를 위한 지정된 오프셋, 장착 구멍 및 고정 형상으로 설계된 맞춤형 판금 브래킷입니다.
오프셋 장착 브래킷은 필요한 간격을 제공하고, 다양한 장착 평면을 연결하거나, 제한된 설치 공간 내에서 부품을 정렬하기 위해 장착 표면에서 멀리 부품을 배치합니다. 오프셋은 정밀한 CNC 굽힘, 계단식 프로파일 또는 하중 및 형상 요구 사항에 맞게 제작된 조립품을 통해 형성됩니다.
고객 도면 또는 승인된 샘플을 바탕으로 직접 제작되는 각 브래킷은 지정된 재료, 시트 두께, 오프셋 거리, 구멍 패턴 및 표면 마감을 엄격하게 준수하여 생산됩니다.
재료 및 제조 옵션
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재료 |
일반적인 산업 고려 사항 |
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탄소강 |
일반 산업장비, 내부 구조용 브라켓, 높은 강성을 요구하는 용도에 사용됩니다. |
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스테인레스강(304, 316 등급 등) |
습기, 화학 세척 또는 부식성 요소에 노출된 환경. |
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알루미늄(등급 5052, 6061 등) |
부품 무게 감소, 높은 강도 대 무게 비율 및 자연적인 내식성을 우선시하는 응용 분야입니다. |
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아연도금강판 / SECC |
가장자리 보호 및 성형 기준에 따라 희생 아연 보호가 필요한 부품입니다. |
판금 제조 공정
생산 경로는 부품 형상, 재료 특성, 배치 크기 및 허용 오차 요구 사항을 기반으로 최적화됩니다.
레이저 절단:고정밀 외부 프로파일, 복잡한 컷아웃 및 초기 구멍 위치를 제공합니다.
CNC 펀칭:호환되는 시트 레이아웃에서 구멍 패턴, 루버 및 양식 기능을 반복하는 데 효율적입니다.
CNC 정밀 벤딩:정확한 오프셋 치수, 리턴 플랜지 및 다중 각도 단계 구성을 형성합니다.
용접(TIG/MIG/스팟):단일 부품 성형이 구조적으로 불가능한 경우 다중 구성 요소 브래킷을 융합합니다.
디버링 및 가장자리 마무리:버, 날카로운 모서리 및 응력 상승을 제거하여 부품 취급 및 코팅을 준비합니다.
표면 마무리:옵션에는 분체 코팅, 액체 페인팅, 아연 도금, 양극 산화 처리, 패시베이션 또는 브러싱이 포함됩니다.
일반적인 산업 응용 분야
맞춤형 오프셋 브래킷은 기성 하드웨어가 부족한 경우 정리 및 정렬 문제를 해결합니다.
전기 인클로저 및 제어 캐비닛:백플레이트 높이기, DIN 레일 장착, 케이블 라우팅 및 내부 스위치기어 위치 지정.
산업 자동화 및 로봇공학:센서, 리미트 스위치, 공압 액추에이터 및 광학 눈을 지원합니다.
기계 프레임 및 OEM 하우징:일치하지 않는 장착 평면 전체에서 구조적 간격을 메우고 구성 요소를 고정합니다.
전자 포장:커넥터, 팬 및 환기 경로에 대한 열적 또는 기계적 여유 공간을 만듭니다.
품질 관리 및 검사
배치 일관성과 기술 사양 준수를 보장하기 위해 당사의 QA 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
공정 중 검사
생산 실행 중 레이저 절단 프로파일과 CNC 굽힘 각도를 정기적으로 확인합니다.
최종 치수 검증
교정된 측정 도구를 사용하여 중요한 오프셋 거리, 구멍 피치 및 전체 치수를 확인합니다.
선적 서류 비치
대량 생산에 앞서 요청 시 초도품 검사(FAI) 보고서 및 재료 테스트 인증서(MTR)가 제공됩니다.
자주 묻는 질문
