용접 스터드가 있는 맞춤형 판금 브래킷은 장착, 위치 지정 및 부품 고정을 위해 영구적으로 부착된 나사산 또는 나사산이 없는 스터드와 형성된 금속 지지대를 결합합니다. 엔지니어링 도면에 따라 직접 제작된 이러한 부품은 구조적 형상과 고정 기능을 단일 구성 요소에 통합하여 느슨한 하드웨어 및 조립 시간을 줄입니다.
모재, 시트 두께, 브래킷 프로파일, 스터드 사양, 용접 위치 및 표면 마감은 귀하의 응용 분야 및 기술 요구 사항에 따라 구성됩니다.
맞춤형 브래킷 제조 사양
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사양 |
사용자 정의 옵션 |
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기본 재료 |
탄소강, 냉간 압연강(CRS), 아연도금강, 스테인리스강(SUS304/SUS316) 및 알루미늄 합금(공정 호환성에 따라 다름). |
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시트 두께 |
승인된 도면 및 하중 요구 사항에 따라 지정된 얇은 게이지부터 두꺼운 플레이트까지 다양합니다. |
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브래킷 기하학 |
평판, L-브래킷, Z-브래킷, 오프셋 브래킷, 다중 굽힘 프로파일 및 응용 분야별 형상. |
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스터드 유형 |
재료 선택 및 결합 방법에 맞는 나사형 스터드, 나사산이 없는 핀 또는 스탠드오프. |
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스터드 치수 |
직경, 나사산 크기, 길이, 돌출 높이 및 정확한 설치 좌표. |
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제조 공정 |
레이저 커팅, CNC 펀칭, 정밀 벤딩, 스터드 용접/자동 용접. |
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표면 마감 |
분체 도장, 액상 도장, 아연 도금, 패시베이션, 브러싱 또는 연마. |
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치수 제어 |
엔지니어링 도면과 합의된 검사 기준에 따라 정의됩니다. |
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주문량 |
프로토타입, 샘플 검증, 소규모 파일럿 배치 및 반복 생산 주문. |
표준 생산 작업 흐름
도면 검토 및 타당성 확인:재료 등급, 시트 두께, 굽힘 반경, 스터드 사양 및 중요 공차를 평가합니다.
레이저 절단 및 CNC 펀칭:Cut the blank profile and punch required mounting holes, slots, or lightening cutouts.
정밀 굽힘:도면 데이텀과 일치하도록 브래킷 각도와 오프셋을 구성합니다.
스터드 부착:선택한 재료와 호환되는 프로세스를 사용하여 스터드를 배치하고 용접합니다.
디버링 및 가장자리 컨디셔닝:버, 날카로운 모서리, 용접 스패터를 제거하십시오.
표면 마무리:지정된 코팅, 도금 또는 광택제를 적용하여 나사산 기능이 적절하게 마스킹되도록 합니다.
최종 품질 검사:합의된 허용 기준에 따라 중요한 치수, 스터드 정렬, 스레드 상태 및 시각적 외관을 확인합니다.
보호 포장:국제 운송 중에 표면과 돌출된 스터드를 보호하기 위해 완성된 브래킷을 포장하십시오.
중요한 품질 관리 체크포인트
기능적 적합성을 확인하려면 브래킷 본체와 부착된 하드웨어를 모두 확인해야 합니다. 검사 프로토콜은 다음에 중점을 둡니다.
전반적인 차원:데이텀을 기준으로 한 길이, 너비, 높이 및 플랜지 치수입니다.
굽힘 각도 및 공차:플랜지 직각도, 오프셋 정확도 및 구멍에서 굽힘까지의 거리.
스터드 위치 및 방향:장착 표면에 대한 중심 간 정확도 및 직각도.
스레드 무결성:코팅이 기능적 적합성을 손상시키지 않았는지 확인하기 위한 스레드 게이지 검증.
용접 일관성:부착 강도, 다공성 부족 및 제어된 뒷면 마킹을 육안으로 검사합니다.
일반적인 산업 응용 분야
산업 장비 및 기계:후면 접근이 제한된 내부 센서, 액추에이터, 배선 하네스 및 보조 기계 모듈을 지원합니다.
전기 인클로저 및 제어 캐비닛:내부 하위 어셈블리, DIN 레일 및 배전 구성 요소를 하우징 패널에 안전하게 장착합니다.
자동화 시스템:엄격한 위치 반복성을 요구하는 광학 센서, 공압 밸브 및 모듈식 고정 블록 위치 지정.
자주 묻는 질문
