판금 제조 금속 상자에는 절단, 굽힘 및 조립을 통해 금속 시트의 구조 또는 부품을 만드는 것이 포함됩니다. 판금 제조의 일반적인 프로젝트는 금속 상자를 만드는 것입니다.

판금 제작 상자, 맞춤형 디자인 및 색상
|
재료 |
탄소강, 스테인레스 스틸, SPCC, SGCC, 파이프, 아연 도금 강, 알루미늄 합금 |
|
처리 |
레이저 절단, 굽힘, 용접, 정밀 스탬핑, CNC 펀칭, 나사산, 리벳 팅, 드릴링, 조립 등 |
|
두께 |
0. 2 ~ 20 mm |
|
용인 |
+/-0. 1mm, 100% QC 품질 검사 양식을 사용한 품질 검사 |
|
표면 처리 |
파우더 코팅, 양극화, 연마, 칫솔질, 샌드 블라스트, 도금, 실크 스크린 인쇄, 아연 크로메이트, 검은 색 산화물 |
|
그리기 형식 |
DWG, STEP, SLDPRT, DXF, IGS, 3DS, STL, SKP, AI, PDF, JPG, 드래프트 |
|
포장 |
나무 팔레트, 목재 케이스, 버블 랩, 판지, 필름, 상자 등 (고객의 요구 사항으로) |
|
샘플 리드 타임 |
귀하의 요구에 따라 배송 시간을 협상하십시오 |
|
인용문은 그리기에 따른 것입니다 (크기, 재료, 두께, 처리 내용 및 필요한 기술 등). |
|

제품 사례











판금 제조 금속 박스 공정
1. 상자를 디자인하십시오
- 치수 결정 : 상자의 길이, 너비 및 높이를 결정하십시오.
- 재료 선택 : 판금 유형 (예 : 스틸, 스틸, 알루미늄, 스테인리스 스틸) 및 두께 (예 : 16 게이지, 18 게이지)를 선택하십시오.
- 플랫 패턴 만들기 : CAD 소프트웨어 또는 수동 제도를 사용하여 벤드 허용량을 포함하여 2D 플랫 패턴을 생성합니다.
2. 판금을 자릅니다
- 전단, 레이저 커터, 플라즈마 커터 또는 워터젯을 사용하여 플랫 패턴에 따라 금속 시트를 자릅니다.
3. 기능 추가 (선택 사항)
- 구멍 또는 컷 아웃 : 나사, 환기 또는 기타 기능을위한 드릴 또는 펀치 구멍.
- 엠보싱 또는 조각 : 필요한 경우 라벨 또는 장식 요소를 추가하십시오.
4. 금속을 구부리십시오
- 프레스 브레이크 또는 접이식 기계를 사용하여 평평한 패턴으로 지정된 선을 따라 판금을 구부리십시오.
- 정확한 굽힘 각도를 보장하십시오 (일반적으로 상자의 경우 90도).
5. 상자를 조립하십시오
- 접는 사람 : 상자의 측면을 접어 모양을 형성합니다.
- 결합 : 용접, 리벳, 나사 또는 접착제를 사용하여 이음새를 고정하십시오.
- 코너 밀봉 : 강도가 추가되고 누출을 방지하기 위해 실란트 또는 용접 모서리를 적용하십시오 (필요한 경우).
6. 마무리
- 디버링 : 파일 또는 디버링 도구를 사용하여 날카로운 모서리 또는 버를 제거하십시오.
- 표면 처리 : 샌딩, 페인팅, 분말 코팅 또는 아연 도금과 같은 마무리 공정을 적용하여 금속을 보호하고 외관을 향상시킵니다.
7. 품질 점검
- 상자에 치수 정확도, 구조적 무결성 및 마감 품질을 검사합니다. 시트 금속 제조에는 숙련 된 노동, 정확한 기계 및 고품질 금속 구성 요소 및 구조물을 생산하기위한 철저한 계획이 필요합니다.

판금 제조 금속 상자 사용 소개
장비 주택/기계 쉘; 금속 캐비닛/박스/케이스/키오스크/인클로저; 금속 프레임/스탠드/브래킷/서버 랙; 알루미늄 외관 패널 등
포장 및 배송
상자/상자 또는 요구 사항에 따라 패키지






