정밀 판금 제조

정밀 판금 제조는 금속 절단, 굽힘 및 조립을 포함하는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 항공 우주, 자동차, 전자 장치, 의료 기기 및 건축과 같은 산업에서 널리 사용되며 정밀도와 내구성이 중요한 건축에서 널리 사용됩니다.

 

 

재료	탄소강, 스테인레스 스틸, SPCC, SGCC, 파이프, 아연 도금 강, 알루미늄 합금
처리	레이저 절단, 굽힘, 용접, 정밀 스탬핑, CNC 펀칭, 나사산, 리벳 팅, 드릴링, 조립 등
두께	0. 2 ~ 20 mm
용인	+/-0. 1mm, 100% QC 품질 검사 양식을 사용한 품질 검사
표면 처리	파우더 코팅, 양극화, 연마, 칫솔질, 샌드 블라스트, 도금, 실크 스크린 인쇄, 아연 크로메이트, 검은 색 산화물
그리기 형식	DWG, STEP, SLDPRT, DXF, IGS, 3DS, STL, SKP, AI, PDF, JPG, 드래프트
포장	나무 팔레트, 목재 케이스, 버블 랩, 판지, 필름, 상자 등 (고객의 요구 사항으로)
샘플 리드 타임	귀하의 요구에 따라 배송 시간을 협상하십시오
인용문은 그리기에 따른 것입니다 (크기, 재료, 두께, 처리 내용 및 필요한 기술 등).

 

 

 

1. 절단 :

- 레이저 절단 : 고출력 레이저를 사용하여 금속 시트를 극도로 정밀하게 자릅니다.

- 워터 젯 절단 : 금속을 자르기 위해 연마 재료와 혼합 된 고압 물의 흐름을 사용합니다.

- 플라즈마 절단 : 전기 전도성 금속을 절단하기 위해 혈장 토치를 사용합니다.

- 전단 : 평평한 금속 시트의 직선을 자르는 기계적 공정.

2. 벤딩 :

- 브레이크 형성 : 프레스 브레이크 머신을 사용하여 금속 시트를 원하는 각도와 모양으로 구부립니다.

- 롤 형성 : 일련의 롤러를 통해 금속 시트를 통과하여 곡선 또는 원통형 모양을 달성합니다.

3. 스탬핑 :

- 다이와 펀치를 사용하여 금속 시트의 모양, 구멍 또는 패턴을 생성하는 프로세스.

4. 펀칭 :

- 펀치와 다이를 사용하여 금속 시트에 구멍이나 컷 아웃을 만듭니다.

5. 용접 :

- Tig (Tungsten Inert Gas) 용접, MIG (금속 불활성 가스) 용접 또는 스팟 용접과 같은 기술을 사용하여 금속 부품을 함께 결합합니다.

6. 어셈블리 :

- 패스너, 접착제 또는 용접을 사용하여 제조 부품을 결합하여 최종 제품을 만듭니다.

7. 마무리 :

- 파우더 코팅 : 금속 부품에 보호 및 장식 마감 처리를 적용합니다.

- 양극화 : 알루미늄 부품의 내식성 및 표면 경도를 향상시킵니다.

- 도금 : 내구성이나 외관을 향상시키기 위해 금속 층 (예 : 크롬, 니켈)을 추가합니다.

- 디버링 : 금속 부품에서 날카로운 모서리 나 버를 제거합니다.

 

 

 

- 높은 정확도와 반복성.

- 복잡한 형상을 생산하는 능력.

-대량 생산에 대한 비용 효율적입니다.

- 광범위한 재료 옵션.

- 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 제품.

 

 

상자/상자 또는 요구 사항에 따라 패키지