이봐! 판금 제작 공급 업체로서, 나는 모든 종류의 판금 프로젝트를 다루면서 두껍게 해왔습니다. 항상 뜨거운 주제는 판금의 표면 마감 품질입니다. 외모에 관한 것이 아닙니다. 또한 최종 제품의 기능과 내구성에 영향을 줄 수 있습니다. 그래서, 그 중요한 표면 마감 처리를 엉망으로 만들 수있는 요인들을 다이빙합시다.
재료 품질
먼저, 재료 자체가 큰 역할을합니다. 함께 일하는 금속의 유형은 표면 마감에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 다른 금속마다 경도와 연성 수준이 다릅니다. 스테인레스 스틸과 같은 단단한 금속은 흠집과 찌그러짐에 더 저항력이있을 수 있지만 표면 결함을 일으키지 않으면 서 형성하기가 더 어려울 수도 있습니다. 반면, 알루미늄과 같은 부드러운 금속은 작업하기가 더 쉽지만 더 잘 훼손되기 쉽습니다.
원료의 품질도 중요합니다. 저급 판금을 사용하는 경우 표면에 불순물이나 불일치가있을 수 있습니다. 이들은 최종 제품의 구덩이, 범프 또는 변색으로 나타날 수 있습니다. 공급 업체로서 우리는 항상 신뢰할 수있는 공급 업체의 고품질 재료를 공급해야합니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다산업 금속 제조우리와 함께 일하는 자료에 대해 자세히 알아 보는 페이지.
절단 과정
판금을 자르는 방식은 표면 마감에 자국을 남길 수 있습니다. 각각 자체 장단점이있는 몇 가지 절단 방법이 있습니다.
레이저 절단
레이저 절단은 정확하고 다양한 재료를자를 수 있기 때문에 인기있는 선택입니다. 그러나 몇 가지 문제를 일으킬 수도 있습니다. 고 에너지 레이저 빔은 금속을 녹일 수 있으며 설정이 올바르게 작동하지 않으면 거친 가장자리 나 열에 영향을받는 영역을 남길 수 있습니다. 이 열 - 영향을받는 영역은 시트의 나머지 부분에 비해 질감이나 색상이 다를 수 있으며, 이는 전체 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다.
플라즈마 절단
플라즈마 절단은 특히 두꺼운 금속의 또 다른 옵션입니다. 그러나 레이저 절단과 유사하게 높은 온도 혈장을 사용하여 금속을 자릅니다. 이로 인해 거친 가장자리와 일부 슬래그 형성이 발생할 수 있습니다. 슬래그를 제대로 제거해야하거나 표면에 엉망이 될 수 있습니다.
전단
전단은보다 전통적인 절단 방법입니다. 한 쌍의 블레이드를 사용하여 금속을 자르면서 작동합니다. 비교적 간단하고 비용 - 효과적인 방법이지만 때로는 가장자리에 버가 발생할 수 있습니다. 매끄러운 표면 마무리를 보장하기 위해이 버를 논쟁해야합니다.
과정 형성
금속이 절단되면 종종 원하는 모양으로 형성되어야합니다. 공정 형성은 또한 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다.
굽힘
굽힘은 일반적인 형성 과정입니다. 굽힘 반경이 너무 작 으면 금속이 구부러진 내부에 금속이 갈라 지거나 주름을 줄 수 있습니다. 이것은 확실히 표면 마감을 망칠 것입니다. 또한 굽힘에 사용되는 도구는 상태가 양호해야합니다. 마모 - 아웃 도구는 금속 표면에 자국이나 흠집을 남길 수 있습니다.
스탬핑
스탬핑은 다이를 사용하여 금속을 형성합니다. 다이가 올바르게 설계되거나 유지되지 않으면 결함을 금속 표면으로 전달할 수 있습니다. 예를 들어, 다이에 닉이나 거친 반점이 있으면 스탬프 부분에 나타납니다.
표면 처리
표면 처리는 좋은 표면 마감을 달성하는 데 중요한 단계입니다. 이용 가능한 여러 유형의 표면 처리가 있습니다.
그림
페인팅은 판금의 외관을 향상시킬뿐만 아니라 부식을 방지 할 수 있습니다. 그러나 페인팅하기 전에 표면이 제대로 준비되지 않으면 페인트가 잘 부착되지 않을 수 있습니다. 이로 인해 필링, 치핑 또는 고르지 않은 마무리가 발생할 수 있습니다.
분말 코팅
분말 코팅은 또 다른 인기있는 표면 처리입니다. 내구성이 뛰어나고 심지어 마무리됩니다. 그러나 페인팅과 마찬가지로 적절한 표면 준비가 필수적입니다. 표면의 먼지, 기름 또는 녹이 가루가 올바르게 부착되는 것을 방지 할 수 있습니다.
양극화
양극화는 일반적으로 알루미늄 판금에 사용됩니다. 표면에 산화물 층을 생성합니다. 그러나 양극화 과정은 신중하게 제어되어야합니다. 전해질의 전압, 온도 또는 화학적 조성이 옳지 않으면 고르지 않거나 변색 된 마무리가 발생할 수 있습니다. 당신은 우리에 대한 자세한 내용을 찾을 수 있습니다알루미늄 판금 제조그리고 우리가 제공하는 양극화 서비스.
취급 및 저장
모든 제조 및 표면 처리 단계 후에도 판금이 처리되고 저장되는 방법은 여전히 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다.
손질
취급하는 동안, 금속은 조심스럽게 수행하지 않으면 긁히거나 찌그러 질 수 있습니다. 근로자는 적절한 리프팅 및 이동 장비를 사용해야하며 표면에 지문이나 오일을 남기지 않도록 장갑을 착용해야합니다.
저장
판금이 습하거나 부식성 환경에 저장되면 녹슬거나 부식하기 시작할 수 있습니다. 이것은 분명히 표면 마감 처리를 손상시킬 것입니다. 우리는 항상 제조 부품을 깨끗하고 건조하며 기후 통제 환경에 보관해야합니다.
가공 프로세스
경우에 따라 원하는 정밀도를 달성하기 위해 추가 가공이 필요할 수 있습니다. 밀링 및 회전과 같은 가공 공정은 표면 마감에도 영향을 줄 수 있습니다.
갈기
밀링에는 회전 커터를 사용하여 금속 표면에서 재료를 제거하는 것이 포함됩니다. 절단 속도, 피드 속도 또는 절단 깊이가 최적화되지 않으면 표면에 공구 표시가 남을 수 있습니다. 이 마크는 표면을 거칠고 고르지 않게 만들 수 있습니다.
선회
회전은 원통형 부품을 만드는 데 사용됩니다. 밀링과 유사하게 부적절한 절단 매개 변수는 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다. 절단 도구도 예리해야합니다. 둔한 도구는 더 많은 마찰을 일으키고 거친 표면을 남길 수 있습니다.
환경 적 요인
판금 제조가 이루어지는 환경도 영향을 줄 수 있습니다.
먼지와 잔해
제조 영역에 먼지와 잔해로 가득 차면 제조 공정에서 금속 표면으로 들어갈 수 있습니다. 이것은 긁힘을 일으키거나 표면 처리를 오염시킬 수 있습니다.
온도와 습도
극심한 온도와 높은 습도는 금속과 표면 처리 과정에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 습도가 높으면 금속이 녹을 수 있으며 온도 변화는 페인트 및 코팅의 경화 과정에 영향을 줄 수 있습니다.
결론
보시다시피, 판금의 표면 마감 품질에 영향을 줄 수있는 여러 가지 요인이 있습니다. 재료 품질에서 환경 조건에 이르기까지 제조 과정의 모든 단계가 중요합니다. 우리 회사에서는 고객이 최고 수준의 표면 마감으로 최고 품질의 판금 제품을 얻을 수 있도록 이러한 모든 요소에주의를 기울입니다.
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참조
- ASM International의 "금속 형성 핸드북"
- 제조 엔지니어 협회의 "판금 제조 기술"
- 다양한 산업 - 판금 제조 및 표면 마감 품질에 관한 특정 연구 논문.