판금 용접 제조

판금 용접 제조는 판금을 다양한 구조 또는 구성 요소로 절단, 굽힘 및 조립하는 제조 공정입니다. 종종 용접 기술을 사용하여 조각에 합류합니다. 판금은 일반적으로 포일보다 두껍지 만 플레이트보다 얇은 금속으로 정의되며, 일반적으로 {{{{0}. 판금 제조에 사용되는 일반적인 재료에는 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리 및 황동이 포함됩니다.

 

 

재료	탄소강, 스테인레스 스틸, SPCC, SGCC, 파이프, 아연 도금 강, 알루미늄 합금
처리	레이저 절단, 굽힘, 용접, 정밀 스탬핑, CNC 펀칭, 나사산, 리벳 팅, 드릴링, 조립 등
두께	0. 2 ~ 20 mm
용인	+/-0. 1mm, 100% QC 품질 검사 양식을 사용한 품질 검사
표면 처리	분말 코팅, 양극화, 연마, 칫솔질, 샌드 블라스트, 도금, 실크 스크린 인쇄, 아연 크로메이트, 검은 색 산화물
그리기 형식	DWG, STEP, SLDPRT, DXF, IGS, 3DS, STL, SKP, AI, PDF, JPG, 드래프트
포장	나무 팔레트, 목재 케이스, 버블 랩, 판지, 필름, 상자 등 (고객의 요구 사항으로)
샘플 리드 타임	귀하의 요구에 따라 배송 시간을 협상하십시오
인용문은 그리기에 따른 것입니다 (크기, 재료, 두께, 처리 내용 및 필요한 기술 등).

 

 

 

1. 설계 및 계획 :

- 최종 제품의 자세한 엔지니어링 도면 또는 CAD 모델을 만듭니다.

- 재료 유형, 두께 및 필요한 공차를 결정하십시오.

- 일련의 작업 (절단, 굽힘, 용접 등)을 계획하십시오.

2. 절단 :

- 전단, 레이저 커터, 플라즈마 커터 또는 물 제트와 같은 도구를 사용하여 판금을 원하는 모양으로 자릅니다.

-CNC (컴퓨터 수치 제어) 기계는 종종 정밀 절단에 사용됩니다.

3. 형성 및 굽힘 :

- 프레스 브레이크, 롤러 또는 기타 형성 도구를 사용하여 금속을 구부리거나 형성하십시오.

- 설계 사양에 맞게 정확한 각도와 치수를 보장하십시오.

4. 용접 :

- 다음과 같은 용접 기술을 사용하여 절단 및 형성 금속 조각에 합류하십시오.

-MIG (금속 불활성 가스) 용접 : 강철 및 알루미늄의 경우 공통.

- TIG (Tungsten Inert Gas) 용접 : 더 얇은 재료의 정밀 용접에 이상적입니다.

- 스팟 용접 : 겹치는 시트를 연결하는 데 사용됩니다.

- 스틱 용접 : 두꺼운 재료 또는 실외 사용에 적합합니다.

- 왜곡을 최소화하면서 적절한 용접 침투 및 강도를 보장하십시오.

5. 마무리 :

- 매끄러운 표면을 만듭니다.

- 코팅 (예 : 페인트, 파우더 코팅) 또는 마감재 (예 : 연마, 양극화)를 적용하여 부식을 방지하고 외관을 개선합니다.

6. 어셈블리 :

- 패스너, 접착제 또는 추가 용접을 사용하여 다른 부품으로 용접 된 구성 요소를 조립하십시오.

- 최종 제품이 설계 및 기능 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 검사를 수행하십시오.

 

 

 

- 자동차 부품 (예 : 바디 패널, 배기 시스템).

-HVAC (가열, 환기 및 에어컨) 덕트.

- 항공 우주 구성 요소.

- 건축 자재 (예 : 지붕, 구조 프레임).

- 소비자 제품 (예 : 가전 제품, 인클로저).

 

 

상자/상자 또는 요구 사항에 따라 패키지