맞춤형 판금 패널

정확한 2D/3D 사양에 맞춰 제작된 맞춤형 판금 패널입니다. 산업 장비, 자동화 기계, 전기 인클로저 및 지능형 장치 하우징용으로 설계되었습니다.

 

우리는 고급 파이버 레이저 절단, CNC 펀칭, 정밀 프레스 브레이크 벤딩 및 자동화된 용접 라인을 활용하여 귀하의 디자인을 처리합니다. 각 패널은 생산 전에 굽힘 형상, 플랜지 간격, 구멍-굽힘 거리 및 조립 적합성에 대해 평가됩니다.

 

 

매개변수 카테고리	표준 생산 범위 / 옵션
사용 가능한 재료	스테인레스강(304, 316), 탄소강(냉간압연, 열간압연), 아연도금강판(SGCC), 알루미늄(5052, 6061)
재료 두께	0.5mm ~ 12mm(재료 등급 및 성형 톤수에 따라 다름)
최대. 부품 치수	최대 4000mm 길이(프레스 브레이크 및 레이저 베드 용량에 따라 맞춤화)
굽힘 공차	표준 ±0.3도 ~ ±0.5도(부품 형상별로 엄격한 공차 검토)
표면 마감	#4 브러시 처리, 거울 광택, 질감/매끄러운 분말 코팅, 양극 산화 처리, 아연 도금
지원되는 파일 형식	STEP, IGES, DXF, DWG, PDF(중요 치수 및 데이텀 설명선 포함)

 

 

성형 판금 패널은 외부 커버, 보호 쉴드, 액세스 도어, 구조적 측면 플레이트 및 장착 인터페이스 역할을 합니다. 플랫 시트 블랭크 또는 표준 건축 패널과 달리 성형 패널은 장비 프레임에 원활하게 통합되도록 각도, 내부 반경 및 누적 공차에 대한 엄격한 제어가 필요합니다.

 

당사의 제조 능력은 다음과 같은 기능을 수용합니다.

• 성형 벤드 및 리턴 플랜지: 구조적 견고성, 손쉬운 패널-프레임 장착 및 가장자리 안전성을 위해 설계되었습니다.
• 정밀 컷아웃 및 슬롯: 케이블 입구, 환기 그리드, 패스너 및 내부 구성 요소를 위한 레이저 절단 개구부입니다.
• 조립 인터페이스: 통합 장착 탭, 카운터싱크 구멍 및 압입 또는 프로젝션 용접을 통해 설치된 하드웨어.
• 마감 처리된 가장자리: 취급 부상 및 미적 결함을 방지하기 위해 디버링, 다듬기 및 검사를 거쳤습니다.
• 표면 처리: 기계적 마감(브러싱/광택), 보호 분말 코팅, 양극 산화 처리 또는 맞춤형 도금.

 

 

재료 선택은 구조적 강성, 무게, 내식성, 성형성 및 총 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

스테인레스 스틸:부식성 환경, 세척 응용 분야 및 내구성 있고 깨끗한 금속 외관이 필요한 장비에 선택됩니다.

 

탄소 및 냉간 압연 강철:일반 산업 기계 커버, 구조용 하우징, 분체 코팅된 내부/외부 패널에 비용 효율적입니다.

 

아연 도금 강철:페인팅 전이나 숨겨진 조립 영역에서 향상된 부식 방지를 위해 내장형 아연 기판 층을 제공합니다.

 

알류미늄:경량의 구조적 강성과 열 방출이 필요한 무게에 민감한 인클로저, 휴대용 장치 및 전자 제품에 이상적입니다.

 

 

당사의 맞춤형 판금 패널은 전 세계 OEM 어셈블리에 통합됩니다.

 

투명하고 통제된 작업 흐름을 통해 설계가 디지털 파일에서 실제 하드웨어로 정확하게 변환되도록 보장합니다.

 

DFM 및 도면 검토:재료 두께, 굽힘 완화, 내부 반경, 도구 여유 공간 및 중요한 결합 인터페이스에 대한 엔지니어링 검토.

 

원료 준비:검증된 기본 재료를 사용한 시트 전단 또는 레이저 블랭킹.

 

레이저 절단 및 CNC 펀칭:외부 둘레, 내부 컷아웃 및 구멍 패턴의 고정밀 프로파일링.

 

정밀 절곡기 성형:재료 스프링백을 관리하면서 지정된 각도, 플랜지 및 복귀 치수를 달성하기 위한 순차적 에어 벤딩.

 

2차 작업 및 용접:디버링, TIG/MIG/레이저 용접 및 PEM 패스너 삽입(스터드, 너트, 스탠드오프).

 

표면 마무리:제어된 스프레이 및 처리 라인에서 지정된 분말 코팅, 브러싱 또는 도금을 적용합니다.

 

품질 검사 및 포장:캘리퍼, 높이 게이지 또는 CMM(필요한 경우)을 사용한 치수 확인 후 보호 인터리브 및 맞춤형 수출 크레이트가 이어집니다.

 

 

성형된 판금의 치수 정확도는 절단, 굽힘 순서 및 툴링 교정의 누적 제어에 따라 달라집니다. 완벽하게 절단된 구멍이 있는 패널은 굽힘 여유나 스프링백이 관리되지 않으면 조립되지 않습니다.

 

우리는 다음을 통해 제품 품질을 검증합니다.

• 초도품 검사(FAI): 초기 샘플 실행 시 상세한 치수 검사 보고서가 제공됩니다.
• 공정 중 검사: 작업자는 생산 중에 굽힘 각도, 플랜지 길이 및 중요한 구멍에서 기준점까지의 거리를 측정합니다.
• 시각적 표준: 합의된 허용 기준에 따라 표면 긁힘, 용접 스패터, 균일한 코팅 두께 및 가장자리 버를 검사합니다.