이봐! 나는 CNC 펀칭의 공급 업체이며, 종종 CNC 펀칭이 레이저 절단에 어떻게 쌓이는 지 질문을받습니다. 그것은 제조 세계에서 꽤 일반적인 질문 이므로이 블로그 게시물에서 당신을 위해 그것을 분류 할 것이라고 생각했습니다.
CNC 펀칭 및 레이저 절단의 기본
각 프로세스가 무엇인지에 대한 빠른 요약부터 시작하겠습니다. CNC 펀칭은 기계가 펀치와 다이 세트를 사용하여 금속 시트에 구멍이나 모양을 만드는 가공 공정입니다. 기계는 컴퓨터에 의해 제어되므로 정확하고 반복 가능한 컷이 가능합니다. 그것은 슈퍼 - 정확한 구멍 - 로봇을 만드는 것과 같습니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다CNC 펀칭 서비스이 기술로 무엇을 할 수 있는지 확인합니다.
반면에, 레이저 절단은 높은 전원 레이저 빔을 사용하여 녹거나 화상 또는 기화 재료를 사용합니다. 레이저는 CNC 펀칭과 마찬가지로 컴퓨터 시스템에 의해 안내되며 극도로 정밀한 다양한 재료를자를 수 있습니다. 그것은 버터를 통해 뜨거운 나이프처럼 금속을 통해 슬라이스 할 수있는 슈퍼에 초점을 맞춘 슈퍼 - 핫 빔과 같습니다.
속도와 효율성
속도에 관해서는, 그것은 실제로 직업에 달려 있습니다. 간단하고 반복적 인 홀 - 펀칭 작업의 경우 CNC 펀칭이 종종 승자입니다. 짧은 시간 안에 여러 구멍을 뚫을 수 있습니다. 펀치 프레스는 매우 빠르게 순환 할 수 있으며 툴링이 설치되면 빠른 속도로 부품을 휘젓을 수 있습니다. 예를 들어, 균등 한 간격의 구멍이있는 금속 시트를 만들어야하는 경우 CNC 펀칭은 즉시 수행 할 수 있습니다.
그러나 레이저 절단은 복잡한 모양에 관해서는 다재다능합니다. 복잡한 곡선과 세부 디자인이있는 경우 레이저 절단은 여러 도구 변경 없이도 처리 할 수 있습니다. 그러나 매우 간단한 작업의 경우 레이저 커터의 설정 시간은 약간의 단점이 될 수 있습니다. 레이저 경로를 프로그래밍하고 모든 것이 올바르게 보정되어 있는지 확인해야합니다. 따라서 기본 작업의 순수한 속도 측면에서 CNC 펀칭은 가장자리가 있지만 복잡한 형상의 경우 레이저 절단이 빛납니다.
정밀도와 품질
CNC 펀칭 및 레이저 절단은 모두 높은 수준의 정밀도를 제공하지만 다른 방식으로 수행합니다. CNC 펀칭은 일관된 직경과 모양으로 구멍을 만드는 데 좋습니다. 펀치 및 다이 세트는 특정 구멍 크기와 모양을 만들도록 설계되었으며 기계가 제대로 유지되는 한 구멍이 매우 정확합니다. 우리는 제공합니다CNC 펀칭 및 굽힘고품질 부품을 생성하기 위해이 정밀도를 활용하는 서비스.
반면에 레이저 절단은 매우 미세한 세부 사항을 얻을 수 있습니다. 레이저 빔은 매우 좁기 때문에 디자인의 가장자리에 매우 가깝게자를 수 있습니다. 이것은 단단한 공차와 날카로운 모서리가 필요한 부품에 이상적입니다. 레이저 커터의 절단 가장자리는 또한 최소한의 버와 함께 매우 매끄 럽습니다. 그러나 레이저에 의해 생성 된 열은 때때로 절단 가장자리 주위에 소량의 재료 변형을 일으킬 수 있지만, 일반적으로 적절한 설정으로 최소화 할 수 있습니다.
재료 호환성
CNC 펀칭은 강철, 알루미늄 및 황동을 포함한 광범위한 금속에 적합합니다. 다른 두께의 재료를 처리 할 수 있지만 한계가 있습니다. 두꺼운 재료에는 더 강력한 펀치 프레스가 필요할 수 있으며 매우 단단한 재료를 펀칭하는 데 문제가있을 수 있습니다. 우리의스테인레스 스틸 CNC 펀칭서비스는 CNC 펀칭을 사용하여 거친 재료로 작업하는 방법의 훌륭한 예입니다.
레이저 절단은 또한 금속, 플라스틱 및 목재를 포함한 많은 재료와 호환됩니다. 경우에 따라 CNC 펀칭보다 두꺼운 재료를자를 수 있습니다. 그러나 반사 금속과 같은 특정 재료는 레이저 빔을 반사 할 수 있기 때문에 레이저로 자르는 것이 더 어려울 수 있습니다.
비용
비용은 항상 제조 결정에 큰 요인입니다. CNC 펀칭은 일반적으로 툴링의 선불 비용이 낮습니다. 펀치와 다이 세트를 얻으면 여러 부품에 사용할 수 있습니다. 운영 비용은 특히 대량 생산에 대해 상대적으로 낮습니다. 기계 자체는 종종 레이저 커터보다 저렴하며 에너지 소비는 일반적으로 낮습니다.
반면에 레이저 절단은 장비의 선불 비용이 더 높습니다. 레이저 커터는 구매 및 유지 관리 비용이 더 비쌉니다. 레이저 소스와 관련 광학의 비용이 추가 될 수 있습니다. 그러나 복잡한 설계가 적은 양의 생산 또는 작업의 경우 맞춤형 툴링이 필요하지 않으면 장비 비용이 높아질 수 있습니다.
유연성
CNC 펀칭은 생성 할 수있는 모양 측면에서 다소 제한적입니다. 당신은 기본적으로 당신이 사용할 수있는 펀치와 다이의 모양으로 제한됩니다. 새로운 모양을 만들어야하는 경우 새로운 툴링에 투자해야 할 수도 있습니다. 그러나 표준 모양과 구멍의 경우 매우 신뢰할 수 있고 유연한 옵션입니다.
레이저 절단은 매우 유연합니다. 컴퓨터에서 디자인 할 수있는 거의 모든 모양을 자르도록 레이저를 프로그래밍 할 수 있습니다. 이를 통해 자주 디자인을 변경 해야하는 프로토 타이핑 및 소규모 배치 생산에 적합한 선택이됩니다.
소음과 환경
CNC 펀칭 머신은 시끄러울 수 있습니다. 펀칭 동작은 많은 충격 소음을 만듭니다. 이는 공장 환경에서 우려 될 수 있습니다. 근로자에 대한 귀 보호 또는 사운드와 같은 소음 감소 조치를 사용해야 할 수도 있습니다.
레이저 절단 기계는 일반적으로 더 조용합니다. 주요 소음은 절단 과정 자체가 아닌 팬 및 기타 보조 장비에서 비롯됩니다. 이것은보다 쾌적한 작업 환경을 만들 수 있습니다.
그래서 어떤 것을 선택해야합니까?
결국 CNC 펀칭과 레이저 절단 사이의 선택은 특정 요구에 따라 다릅니다. 표준 구멍이있는 간단한 부품의 볼륨 생산을 많이하고 있다면 CNC 펀칭은 아마도 갈 수있는 방법 일 것입니다. 빠르고 비용 - 효과적이며 신뢰할 수 있습니다. 그러나 복잡한 모양을 만들거나 많은 프로토 타이핑을하거나 다양한 재료로 작업 해야하는 경우 레이저 절단이 더 나은 옵션 일 수 있습니다.
프로젝트에 적합한 프로세스가 아직 확실하지 않은 경우 주저하지 말고 연락하십시오. 우리는 당신이 당신의 제조 요구에 대한 최상의 결정을 내리는 데 도움을주기 위해 왔습니다. CNC 펀칭이든 다른 프로세스이든 관계없이 작업을 제대로 수행 할 수있는 전문 지식이 있습니다.
결론
CNC 펀칭 공급 업체로서 저는 CNC 펀칭을 향한 약간 편견이 있지만 레이저 절단의 강점도 인식하고 있습니다. 각 프로세스에는 고유 한 장점과 단점이 있으며, 핵심은 프로젝트 요구 사항에 가장 잘 맞는 것을 선택하는 것입니다. 우리는 고품질의 CNC 펀칭 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있지만 때로는 레이저 절단이 더 나은 선택 일 수도 있음을 이해합니다.
CNC 펀칭 서비스에 대해 더 많이 배우거나 제조 요구에 대해 논의하는 데 관심이 있으시면 언제든지 문의하십시오. 우리는 대화를 나누고 다음 프로젝트를 어떻게 도울 수 있는지 확인하고 싶습니다.
참조
- "제조 엔지니어링 핸드북"
- 판금 제조 공정에 대한 다양한 산업 보고서.